无锡锅炉脱硝系统设计

SNCR脱硝技术是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的，80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR脱硝技术的工业应用，美国90年代初开始应用SNCR脱硝技术，目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在2GW以上。本工程SNCR脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水，用输送泵送至炉前喷枪。SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有NHx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O.脱硝系统效果好不好？咨询江苏比蒙系统工程有限公司。无锡锅炉脱硝系统设计

sncr脱硝工艺流程,一般来说，sncr脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。PNCR以炉膛作为反应器，高分子脱硝剂处于反应器高度850°开始高效化学反应，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率，所用的药剂一般为高分子脱硝剂等。致电江苏比蒙系统工程有限公司。江西脱硝系统技术哪家好脱硝系统哪家好？江苏比蒙系统工程有限公司告诉您。

PNCR脱硝喷氨气前首先保证稀释风平稳注入PNCR脱硝反应器，稀释风流量为1370m3/h，缓慢开大NH3流量控制阀，随着NH3流量不断增大，PNCR反应器出口NOX浓度出现缓慢下降的趋势，由于喷氨后，需要一定的反应时间，脱硝出口NOX浓度变化趋势相对延迟，所有需要缓慢提高喷氨量，当PNCR反应器出口NOx浓度降至200mg/m3以下，停止继续提高喷氨量。PNCR脱硝开工喷氨过程中，PNCR脱硝反应器入口NOx浓度为1304mg/m3，PNCR脱硝反应器入口温度为316℃，控制PNCR脱硝反应器出口氨逃逸量不大于3mL/m3，PNCR脱硝反应器出口氧含量控制2.5%左右，当喷氨量达到54.8m3时，PNCR脱硝反应器出口NOX浓度降至144.6mg/m3，脱硝出口氨逃逸为1.75mg/m3，脱硝效率为88.9%。

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